Металл калыпларның ун киң таралган җитешсезлегенең сәбәпләре һәм каршы тору чаралары

Металл калыпларны штамплау һәм җитештерү процессында начар штамплау күренешен җентекләп анализларга һәм нәтиҗәле чаралар күрергә кирәк.

Болт җепләрен тәгәрәтү өчен штамп
Калыпка хезмәт күрсәтүче персонал өчен җитештерүдә еш очрый торган штамплау җитешсезлекләренең сәбәпләре һәм аларга каршы чаралар түбәндәгечә анализлана:
1. Штамплаудагы бөтерүләр.
(1) Сәбәп: Пычакның кыры тузган. b. Әгәр ара бик зур булса, ялгыш утын кисмичә пычакны үткенләгәннән соң нәтиҗә сизелмәячәк. c. Кырлары киселгән. d. Ара урын акылга сыймаслык рәвештә өскә һәм аска хәрәкәт итә яки йомшара. e. Калып өскә һәм аска дөрес урнашмаган. .
(2) Каршы чаралар: а. Иң алдынгы технологияләрне өйрәнү. б. Металл калыпның эшкәртү төгәллеген контрольдә тоту яки конструкция аралыгын үзгәртү. в. Пычак кырыена өйрәтү. г. Шаблон тишегенең тузуын яки формалаштырылган детальләрнең эшкәртү төгәллеген раслау өчен буш араны көйләү. д. Җитәкләүче калыпны алыштыру яки калыпны яңадан җыю.
2. Ватылырга һәм изелергә.
(1) Сәбәп: Берсенең арасы бик зур. b. Акылга сыймаслык җибәрү бәяләре. c. Штукатурка мае бик тиз төшә, май ябышып кала. d. Калып магнитын югалтмый. e. Штукатурка тузган, һәм кисәкләре кысылып, штукатуркага беркетелә. f. Штукатурка бик кыска һәм өстәмә озынлыгы җитәрлек түгел. g. Материал чагыштырмача каты, һәм штукатурка формасы гади. h. Гадәттән тыш чаралар. .
(2) Каршы чаралар: а. Металл калыпның эшкәртү төгәллеген контрольдә тоту яки конструкция аралыгын үзгәртү. б. Калып тиешле урынга җибәрелгәч, аны вакытында ремонтларга һәм чистартырга кирәк. в. Тишелгән май тамчылары санын контрольдә тотарга яки ябышлыкны киметү өчен май төрен үзгәртергә. г. Өйрәткәннән соң аны магнитсызландырырга кирәк (тимер материалларны тишкәндә күбрәк игътибар бирергә кирәк). д. Тишүченең кырыена өйрәнергә. е. Тишүче пычакның озынлыгын штампка көйләргә. г. Материалны үзгәртергә, конструкцияне үзгәртергә. Тишүче пычак очка керә, конус яки дуга белән чыгара яки төзәтә (юнәлешкә игътибар итегез). Тишүче пычакның очка ягы һәм ваклар арасындагы тоташу мәйданын киметергә. з. Тишүче кырының үткенлеген киметергә, штамп кисү кырыена күнегүләр күләмен киметергә, штамп кисүнең туры кырыеның тупаслыгын (каплавын) арттырырга һәм калдыкларны сеңдерү өчен тузан суырткыч кулланырга. Тишүче тизлеген һәм вакларның әкрен сикерүен киметергә. .
3. Чип тыгылып калган.
(1) Сәбәп: Бер агып чыгу тишеге бик кечкенә. b. Агып чыгу тишеге бик зур, һәм калдыклар әйләнеп төшә. c. Пычак кыры тузган һәм бөртекләр зур. d. Май тамчысын бик тиз тишеп, май ябышкак. e. Басынкы калыпның туры пычагы өслеге тупас, ә порошок кисәкләре киселгән һәм пыялага беркетелгән. f. Материал йомшак. g. Гадәттән тыш чаралар. .
(2) Каршы чаралар: а. Агып чыгу тишеген үзгәртегез. б. Агып чыгу тишеген үзгәртегез. в. Пычак кырые ремонтланган. г. Тамчылаган май күләмен контрольдә тотыгыз һәм май төрен үзгәртегез. д. Өслекне эшкәртү, ялтырату, эшкәртү вакытында өслекнең тупаслыгын киметүгә игътибар итегез. Материалны үзгәртегез, буш араны үзгәртегез. г. Перфоратор пычагының очкы ягындагы авышлыкны яки дуганы төзәтегез (юнәлешкә игътибар итегез) һәм тузан суырткыч белән арткы пластинаның буш тишегенә һава өрегез. .
4. Бушлык тайпылышының зурлык үзгәреше.
(1) Сәбәп: Металл калыпның кырые тузган һәм бөтерелгән урыннар барлыкка килгән (формасы бик зур, ә эчке тишек бик кечкенә). b. Конструкция зурлыгы һәм аралыгы дөрес түгел, һәм эшкәртү төгәллеге начар. c. Аскы материал дәрәҗәсендә перфоратор һәм калып өстәмәсе арасында тайпылыш бар, һәм ара тигез түгел. d. Җитәкләүче энә тузган һәм җитәкләүче энә диаметры җитәрлек түгел. e. Җитәкләүче таяк тузган. f. Тукландыру арасы дөрес көйләнмәгән, һәм тукландыручы йомшак басылган. g. Калып кысу биеклеген дөрес көйләмәгән. h. Чыгару өстәмәсенең басу позициясе тузган, һәм басу (мәҗбүри басу) функциясе юк (материал кечкенә перфоратор ясау өчен тартыла). Мин пычакны бик тирән бастырып бушаттым һәм перфоратор бик зур булган. j. Штамплау материалларының механик үзлекләрендәге үзгәрешләр (тотрыксыз ныклык һәм сузылу). k. Перфораторлаганда, перфоратор көче материалны тарта, нәтиҗәдә үлчәм үзгәрешләре килеп чыга. .
(2) Каршы чаралар: а. Иң алдынгы технологияләрне өйрәнү. б. Конструкцияне үзгәртү һәм эшкәртү төгәллеген контрольдә тоту. в. Аның урнашу төгәллеген һәм бушлау аралыгын көйләү. г. Җитәкләүче штифтны алыштыру. д. Җитәкләүче багананы һәм юнәлеш бирүче җиңне алыштыру. е. Фидерны яңадан көйләү. г. Калып кысу биеклеген көйләү. з. Бушату өстәмәсен ваклау яки алыштыру, көчле басым функциясен арттыру һәм пресслау материалын көйләү. i. Басым тирәнлеген киметү. j. Чималны алыштыру һәм чимал сыйфатын контрольдә тоту. к. Штиферлау вакытында көчәнешне киметү өчен пычакның очы конус яки дуга рәвешендә киселә (юнәлешкә игътибар итегез). Рөхсәт ителгән очракта, бушату элементы бушату пычагында юнәлеш бирүче функция белән урнашкан. .
5. Карточка материалы.
(1) Сәбәпләре: а. Тукландыру арасы дөрес көйләнмәгән, һәм тукландыручы басылган һәм йомшартылган. б. Җитештерү вакытында тукландыру арасы үзгәрә. в. Китерү машинасы ватык. г. Материал бөгелгән, киңлеге толерантлык диапазоныннан артып киткән, һәм бөгелүләр зур. д. Матрицаның штамплануы нормаль түгел, бу беренче бөгелүгә китерә. е. Җитәкләүче материалның тишек диаметры җитәрлек түгел, өске матрица материалны тарта. г. Бөгелгән яки ертылган позиция шома төшә алмый. з. Материалны җитәкләүче пластинаның чистарту функциясе дөрес урнаштырылмаган, һәм материал тасмасы тасмага төшә. Минем материалым тукландыру вакытында сирәкләнә һәм бөгелә. җ. Калып дөрес урнаштырылмаган, һәм тукландыручының вертикальлегеннән зур тайпылыш бар. .
(2) Каршы чаралар: а. Яңадан көйләү b. Яңадан көйләү c. Көйләү һәм хезмәт күрсәтү. d. Чималны алыштыру һәм керүче материалларның сыйфатын контрольдә тоту. e. Каешның беренче бөгелүен бетерү. f. Штукатурка, юнәлеш бирүче тишекнең кабарынкы һәм баткан формаларын өйрәнү. g. Чыгару пружинасы көчен һ.б. көйләү. h. Материал юнәлеш бирүче пластинаны үзгәртү һәм каешка кире материал тасмасын урнаштыру. Мин тукландыргыч һәм форма арасына өске һәм аскы пресслау материалларын өстим, һәм өске һәм аскы пресслау материалларының куркынычсызлык ачкычын арттырдым. j. Калыпны яңадан урнаштырыгыз.


Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 13 гыйнвары